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Leistungsfähige Crimpwerkzeuge Mit Schäfer-Crimpwerkzeugen gelingen Verbindungen zwischen Kontakten und Leitungen unterschiedlichster Querschnitte. Mit dem standardmäßig enthaltenen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in Schritten von 0,02 mm eingestellt werden. Für übliche Crimpprozesse sind Standardwerkzeuge mit mechanischem oder pneumatischem Vorschub erhältlich. Bei der Entwicklung neuer Varianten kann Schäfer auf individuelle Kundenanforderungen eingehen und auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen. Crimpwerkzeuge mit vorgeschaltetem Biegemodul zur Kontaktumformung, gleichzeitiges Verarbeiten von zwei Kontakten oder Verbinden von gedrehten Kontakten in Vierpunkt-Crimpwerkzeugen sind Beispiele für Sonderlösungen. Breites Anwendungsspektrum Mit Werkzeugen von Schäfer gelingen präzise Crimpverbindungen an kleinen und großen Leitungsquerschnitten. Eingesetzt in Crimpmaschinen sowie in halb- oder vollautomatischen Anlagen können Kontakte unterschiedlichster Geometrie verarbeitet werden. Die Crimpwerkzeuge sind mit einer Schnellwechseleinrichtung versehen und benötigen zum Rüsten nur wenige Handgriffe. Unterschiedliche Kontaktzuführungen Die Werkzeuge sind mit einem mechanischen oder pneumatischen Vorschub ausgestattet, um Kontakte quer oder längs dem Crimpprozess zuzuführen. Sonderwerkzeuge ermöglichen das lagerichtige Zuführen von Einzelkontakten mit Schiebetischen. Hohe Produktionsqualität Die hochwertige Ausstattung der Crimpwerkzeuge steht für höchste Produktionsqualität. Aufgrund der robusten Auslegung und der hochpräzisen Crimpkomponenten gelingen reproduzierbare Verbindungen. Hohe Einstellgenauigkeit Mit dem serienmäßigen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in 0,02 mm-Schritten eingestellt werden. Weiterhin kann das Crimpergebnis über die Einstellung des Transporttischs und Vorschubfinger individuell angepasst werden. Kundenspezifische Lösungen Bei der Entwicklung spezifischer Varianten kann Schäfer auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen und individuelle Kundenanforderungen bedienen. Eine Sonderlösung ist unter anderem das Vierpunktcrimpwerkzeug mit symmetrischer Krafteinwirkung zur Verbindung von Leitungen mit Rundkontakten. Integriertes Stanzen und Biegen Sonderwerkzeuge mit vorgeschalteten Verarbeitungsmodulen bereiten die Kontakte spezifisch für den Crimpprozess vor. So werden diese zum Beispiel vorab aus dem Trägerstreifen gestanzt oder über ein Biegemodul individuell verformt.

Hochleistungs-FFS-Maschine mit optimalen Hygiene-Standards – bietet eine Vielzahl an Becherformen für Molkerei- oder Nahrungsmittelprodukte. Hochleistungs Form,- Füll- und Verschließmaschine für Becher mit optimalen Hygiene-Standards – bietet eine Vielzahl an Becherformen für Molkerei- oder Nahrungsmittelprodukte. Optimale Nutzbreite entsprechend der gewünschten Produktionskapazität. Produktspezifische Dosiersysteme stehen für eine hohe Füllgenauigkeit. Rollenbreite Bodenfolie: Rollenbreite Bodenfolie Abzugslänge: max. 824 mm Nutzbreite: max. 824 mm Ziehtiefe: max. 90 mm Hygieneklassen: clean, ultra-clean, aseptisch

Die SC 03 ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. SC 03 Spezialcrimppresse Technische Kurzinformation Die SC 03 ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der korrekte, zwangsgesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Eine integrierte Verstelleinheit ermöglicht jederzeit eine Korrektur der Crimphöhe. Die Crimpwerkzeuge sind einfach zu wechseln. Zur Verarbeitung von Aderendhülsen bis 70 mm²mit verschiedenen Crimplängen, Rohr- und Quetschkabelschuhen bis 10 mm² und Flachsteckhülsen bis 6 mm² stehen standardmäßig eine große Anzahl an Crimpwerkzeugen zur Verfügung. Auf Kundenanforderungen werden Sonderwerkzeuge mit den verschiedensten Crimpgeometrien entwickelt und gefertigt.

Automatische Palettenumreifungsmaschine KZV-111 Basismodell - Obenliegendes Umreifungsaggregat - 1 Umreifungsaggregat KSR und 1 vertikale Bandführung - Verfahrbare Bandführungszunge zum Umreifen - palettierter Ware - 1-Säulen-Bauweise bis 2.000mm - 2-Säulen-Bauweise 2.000/2.400 mm bei Pressdruck Stretchwickler - Drehteller Ø 1.800 oder 2.200mm - Tragkraft des Drehtellers: 3.000 kg Gewicht und Presskraft - Max. zu verarbeitende Palettenmaße entsprechend Drehtellergröße - Max. Wickelhöhe (inkl. Palette): 2.400mm - Höhenabtastung mittels Fotozelle - Elektronisch geregelter Weichan- und auslauf; frequenzgesteuert - Regelung Drehtellergeschwindigkeit mit Frequenzumformer - Hubschlittengeschwindigkeit frequenzgeregelt - Drehtellerstopp in Ausgangsposition - Einfache Bedienung Artikelnummer: KZV-111-20_1My18 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: vertikale,Wrap-Around

automatische Haubenschrumpfanlage HU-6010 für Erd- oder Flüssiggas oder elektrisch betrieben. automatische Haubenschrumpf-Maschine, Modell HU-6010, Energiequellen: Erdgas, Flüssiggas oder Elektrisch Die Maschine im wesentlichen bestehend aus: - zwei Säulenkonstruktion in Modulbauweise - Verfahreinrichtung für die Schrumpfhaube - Angetriebener Vorhang zum Schließen der Schrumpfhaube was den Energiebedarf stark reduziert und die Schrumpfzeit reduziert - Katalytische Heizgeräte erzeugen Hitze ohne offene Flamme - Automatisches Schrumpfverfahren mit einstellbarer Schrumpfdauer - Entlüfter in der Bodenplatte, um die Luft zwischen Folienhaube und Produkt abzusaugen, hierdurch wird ein besseres Schrumpfbild er-zeugt - Zentrales Steuerpult - SIEMENS Steuerung - Alle Teile CE-Konform Technische Daten: - Paletten Abmessungen: 1.200 x 1.200 x 1.500 mm (lxbxh) - Leistung: 20 Paletten pro Stunde - Gasdruck: 20 mbar bei Erdgas 100 mbar bei Flüssiggas - maximale Leistung: 40 kW bei elektrischem Betrieb - Vorheizzeit: ca. 30 Minuten - Betriebstemperatur: ca. 200°C +/-5% für die Folienstärke 120 µ - Elektrik: 400 V – 50 Hz – 3 Ph. - Erdgasverbrauch: 4,5 nm³/Std. für 20 Paletten - Flüssiggasverbrauch: 4 kg/Std. für 20 Paletten - Stromverbrauch: 30 kW für 20 Paletten Leistung: 20 Paletten pro Stunde Maximale Palettenabmessung: 1200 x 1200 x 1500 mm Maximale Palettenbreite: 1200 mm Maximale Palettenhöhe: 1500 mm Maximale Palettenlänge: 1200 mm

Effiziente Kontakt- und Kabelverarbeitung Mit Schäfer-Crimpwerkzeugen gelingen Verbindungen zwischen Kontakten und Leitungen unterschiedlichster Querschnitte. Mit dem standardmäßig enthaltenen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in Schritten von 0,02 mm eingestellt werden. Für übliche Crimpprozesse sind Standardwerkzeuge mit mechanischem oder pneumatischem Vorschub erhältlich. Bei der Entwicklung neuer Varianten kann Schäfer auf individuelle Kundenanforderungen eingehen und auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen. Crimpwerkzeuge mit vorgeschaltetem Biegemodul zur Kontaktumformung, gleichzeitiges Verarbeiten von zwei Kontakten oder Verbinden von gedrehten Kontakten in Vierpunkt-Crimpwerkzeugen sind Beispiele für Sonderlösungen. Breites Anwendungsspektrum Mit Werkzeugen von Schäfer gelingen präzise Crimpverbindungen an kleinen und großen Leitungsquerschnitten. Eingesetzt in Crimpmaschinen sowie in halb- oder vollautomatischen Anlagen können Kontakte unterschiedlichster Geometrie verarbeitet werden. Die Crimpwerkzeuge sind mit einer Schnellwechseleinrichtung versehen und benötigen zum Rüsten nur wenige Handgriffe. Unterschiedliche Kontaktzuführungen Die Werkzeuge sind mit einem mechanischen oder pneumatischen Vorschub ausgestattet, um Kontakte quer oder längs dem Crimpprozess zuzuführen. Sonderwerkzeuge ermöglichen das lagerichtige Zuführen von Einzelkontakten mit Schiebetischen. Hohe Produktionsqualität Die hochwertige Ausstattung der Crimpwerkzeuge steht für höchste Produktionsqualität. Aufgrund der robusten Auslegung und der hochpräzisen Crimpkomponenten gelingen reproduzierbare Verbindungen. Hohe Einstellgenauigkeit Mit dem serienmäßigen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in 0,02 mm-Schritten eingestellt werden. Weiterhin kann das Crimpergebnis über die Einstellung des Transporttischs und Vorschubfinger individuell angepasst werden. Kundenspezifische Lösungen Bei der Entwicklung spezifischer Varianten kann Schäfer auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen und individuelle Kundenanforderungen bedienen. Eine Sonderlösung ist unter anderem das Vierpunktcrimpwerkzeug mit symmetrischer Krafteinwirkung zur Verbindung von Leitungen mit Rundkontakten. Integriertes Stanzen und Biegen Sonderwerkzeuge mit vorgeschalteten Verarbeitungsmodulen bereiten die Kontakte spezifisch für den Crimpprozess vor. So werden diese zum Beispiel vorab aus dem Trägerstreifen gestanzt oder über ein Biegemodul individuell verformt.

Automatische Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine HU-702 Die Umreifungsmaschine HU-702. Das ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 10-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 5,6, 9 oder 12 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 550 x 400 mm Breite: 550 mm Höhe: 400 mm Leistung: 65 pro Min. Bandbreite: 5, 6, 9, 12 mm Bandspannung: 1 - 32 kg Arbeitshöhe: 445 - 645 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 550 x 400 mm Rahmenbreite: 550 mm Rahmenhöhe: 400 mm

Kabelkonfektion mit Steckerbrücken Verbinden von mehradrigen Leitungen Die leistungsfähige Crimpmaschine PCC-Basic dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Netzkabeln mit Steckerbrücken. An mehradrigen Mantelleitungen werden Crimpverbindungen mit hoher Präzision hergestellt. Zuführung von Kontakt und Leitung Die Einführmaske und die optionale Farberkennung unterstützen die korrekte Leitungszuführung durch den Maschinenbediener. Die Steckerbrücken sowie die vorbereiteten, abisolierten Leitungen werden bei der PCC-Basic von Hand eingelegt. Sicherer Crimpprozess Der Maschinenschutz schließt automatisch und startet den Crimpvorgang. Das säulengeführte Crimpwerkzeug verbindet die zwei- oder dreiadrigen Mantelleitungen und Steckerbrücken reproduzierbar und mit hoher Präzision. Anlagen für Automatisierung Zur Steigerung der Produktivität bietet Schäfer neben der PCC-Basic weitere Maschinenvarianten an, welche die automatische Zuführung von Steckerbrücken und das Abisolieren der Leitung ermöglichen. Optionen für die Qualitätssicherung Die optionale Crimpkraftüberwachung unterstützt die Qualitätssicherung während der Kabelkonfektion. Abweichungen von der referenzierten Crimpkraft werden dem Maschinenbediener unmittelbar angezeigt, um die Verwendung von Leitungen mit fehlerhaften Crimpverbindungen im weiteren Prozess zu vermeiden. Hohe Qualität – Geringe Wartung Die hochwertige Ausstattung der PCC-Basic steht für höchste Produktionsqualität. Auf Grund der robusten Auslegung und des modularen Aufbaus benötigt die Maschine geringe Wartung und reduziert Rüstzeiten auf ein Minimum. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Vollautomatische Wellpappe-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Hohe Verfügbarkeit durch gesteuerten Rahmen • 5-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Stufenlos verstellbare Fördergeschwindigkeit • Seitlich angetriebene Transportbänder • Angetriebene Obergurte • Elektromechanischer Paketanschlag und Niederhalter • Intuitives, farbiges Touch Panel mit ergonomischer Positioniermöglichkeit • ATR – Automatische Taktratenregelung • Einfache Wartung durch teilautomatisierte Entnahmemöglichkeit der Umreifungseinheit • Automatische Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: UCB Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: vollautomatische Weitere Eigenschaften: vertikal

Verarbeiten von Hochvoltleitungen Herstellung von H- und Y-Verbinder Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zur Herstellung von Hochvolt-Steckverbindungen für höchste Qualitätsansprüche in der Elektromobilität ausgelegt. Vormontierte Bauteile werden vom Bediener in die Maschine eingelegt und der Crimpvorgang automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Funktionen für die Qualitätssicherung Optische Kontrollfunktionen prüfen die Vollständigkeit der im Schiebetisch eingelegten Komponenten und unterstützen damit die Qualitätssicherung. Die Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen, um betreffende Kabel auszusortieren und im weiteren Prozess nicht zu verwenden. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität wird durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Der spezielle Schiebetisch ist für die Herstellung H- und Y-Verbinder des HPS40-Hochvoltsystems zugleich konzipiert, so dass nur Verschleißteile gewechselt werden müssen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der verwendeten Materialien individuell angepasst werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.